สีอุตสาหกรรม สีโรงกลั่นน้ำมัน สีทาโรงงาน สีพิเศษเฉพาะส่วน ฯลฯ

      ก่อนอื่นมารู้จักชนิดสีและระบบสีที่จะมีใช้กันโรงงานกันก่อนนะ ด้วยระบบที่หลากหลายและแต่ละพื้นที่มีการใช้ที่แตกต่างกัน จึงขอยกตัวอย่างสีบริเวณ Above Ground Pipe Line ในส่วนของระบบท่อเหนือพื้น 

- Alkyd : Anti Corosive Primer 50 - 70 Micron 1 layer + Top Coat  35 - 50 Micron 2 layers ระบบนี้เงาสวยงามดีทนแดดฝนอายุการใช้งานโดยประมาณ 1 ปี 

- Epoxy : Epoxy Organic Zinc / Inorganic zinc silicate (for New plant/new metal) Anti Corosive Primer 50 - 75 Micron 1 layer +  High-Solid with micaceous iron oxide Epoxy Primer 75 - 150 Micron 1 layer + Epoxy Top Coat  40 - 60 Micron 2 layers อายุการใช้งานโดยประมาณ 3 - 5 ปี ระบบนี้ยึดเกาะได้ดีทนแรงขีดข่วนแต่จะมีการซีดจางจากแสงยูวีเมื่อใช้ไปนานๆ เหมาะกับงานในร่มเพราะจะไม่เกิดการซีดจาง

- Epoxy + PU :  Epoxy Organic Zinc / Inorganic zinc silicate (for New plant/new metal) Anti Corosive Primer 50 - 75 Micron 1 layer +  High-Solid with micaceous iron oxide Epoxy Primer 75 - 150 Micron 1 layer + PU Top Coat  40 - 60 Micron 2 layers อายุการใช้งานโดยประมาณ 3 - 5 ปี ระบบนี้ยึดเกาะได้ดีทนแรงขีดข่วนและทนแสงUV ทนแดดฝน สวยเงางาม 

นี้เป็นตัวอย่างเบื้องต้นของสีที่ใช้ในโรงงานอุตสหกรรมทั้งหนักและเบา ที่เราขอยกตัวอย่างยังมีรายละเอียดอีกมากที่ต้องใช้ในการออกแบบวางสเปคสีที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า สามารถมาปรึกษาเราได้เรามีผู้เชียวชาญยินดีให้บริการ และสามารถไปหน้างานที่โรงงาน ไซต์งาน เพื่อเข้าไปตรวจสอบและให้คำแนะนำ ยิ่งไปกว่านั้นมีการจัดส่งรวดเร็วได้อย่างทันใจจัดส่งทั่วประเทศ

     ระบบสีและการเคลือบเป็นองค์ประกอบสำคัญของการบำรุงรักษาและการปกป้องโรงงานอุตสาหกรรม เช่น โรงกลั่นและโรงงานเคมี ระบบเหล่านี้ทำหน้าที่ปกป้องพื้นผิวจากความเสียหายที่หลากหลาย รวมถึงการกัดกร่อน การเสียดสี และการสัมผัสสารเคมี การเลือกสีหรือระบบการเคลือบที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อความสำเร็จของโครงการอุตสาหกรรมใดๆ เนื่องจากระบบที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกสีหรือระบบการเคลือบสำหรับงานอุตสาหกรรม ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือประเภทของสภาพแวดล้อมที่พื้นผิวจะต้องสัมผัส ตัวอย่างเช่น พื้นผิวในโรงกลั่นหรือโรงงานเคมีมีแนวโน้มที่จะสัมผัสกับสารเคมีที่รุนแรงและอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความทนทานและประสิทธิภาพของสารเคลือบ ในกรณีเหล่านี้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกระบบการเคลือบที่ทนทานต่อสารเคมีและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ อีกปัจจัยที่ต้องพิจารณาคือประเภทของพื้นผิวที่เคลือบ การเคลือบที่แตกต่างกันจะเหมาะกับพื้นผิวประเภทต่างๆ กันมากกว่า และสิ่งสำคัญคือต้องเลือกการเคลือบที่เข้ากันได้กับพื้นผิว ตัวอย่างเช่น การเคลือบอีพ็อกซี่มักใช้กับพื้นผิวคอนกรีต ในขณะที่การเคลือบโพลียูรีเทนเหมาะสำหรับพื้นผิวภายนอกเจอแดดฝนจากสภาพแวดล้อม สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ต้องการของการเคลือบผิวด้วย สารเคลือบบางประเภทได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การปกป้องในระดับสูง ในขณะที่สารเคลือบบางชนิดเน้นที่รูปลักษณ์ภายนอกมากกว่า ตัวอย่างเช่น อาจต้องการการเคลือบผิวที่มีความมันเงาสูงสำหรับพื้นผิวที่มองเห็นได้ ในขณะที่การเคลือบผิวด้านอาจเหมาะสำหรับพื้นอุตสาหกรรมมากกว่า โดยรวมแล้ว การเลือกสีหรือระบบการเคลือบที่เหมาะสมสำหรับงานอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงความต้องการเฉพาะของโครงการ นอกจากปัจจัยที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ยังมีข้อควรพิจารณาอื่นๆ อีกหลายประการที่อาจส่งผลต่อการเลือกสีหรือระบบการเคลือบสำหรับงานอุตสาหกรรม เหล่านี้รวมถึง: ความหนาของฟิล์มแห้ง: ความหนาของฟิล์มแห้ง (สีหรือสารเคลือบหลังจากแห้งแล้ว) อาจมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ โดยทั่วไปแล้ว ฟิล์มที่หนากว่าจะให้การปกป้องที่ดีกว่า แต่ก็อาจมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและหลุดลอกได้ง่ายกว่าเช่นกัน เวลาในการบ่ม: ระยะเวลาที่ใช้ในการเคลือบเพื่อบ่ม (แห้งและแข็งตัว) อาจส่งผลต่อกำหนดการโดยรวมของโครงการ อาจต้องการเวลาการบ่มที่เร็วกว่าในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องนำพื้นผิวเคลือบไปใช้โดยเร็วที่สุด การเคลือบซ้ำ: การเคลือบบางชนิดอาจต้องเคลือบเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ระดับการป้องกันที่ต้องการ สิ่งนี้อาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนโดยรวมของโครงการ และอาจต้องใช้เวลาหยุดทำงานเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวที่เคลือบ การบำรุงรักษา: สารเคลือบบางชนิดอาจต้องการการบำรุงรักษามากกว่าชนิดอื่นๆ เช่น การทำความสะอาดตามปกติ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาระดับการบำรุงรักษาที่จำเป็นเมื่อเลือกระบบการเคลือบ ความปลอดภัย: สารเคลือบบางชนิดอาจมีสารอันตรายหรือก่อให้เกิดควันอันตรายในระหว่างขั้นตอนการทา สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานที่ใช้สารเคลือบและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นกับสิ่งแวดล้อม เมื่อพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้และปัจจัยอื่นๆ แล้ว คุณสามารถเลือกสีหรือระบบการเคลือบที่ดีที่สุดสำหรับงานอุตสาหกรรมได้ และมั่นใจได้ว่าพื้นผิวได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสม ด้วยการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีความรู้และประสบการณ์ คุณสามารถเลือกระบบการเคลือบที่ดีที่สุดสำหรับงานและความคุ้มค่าระยะยาวของโครงการ

เราคือผู้จัดจำหน่ายสี แบรนด์ชั้นนำ สินค้าคุณภาพ RoHS, CE และ ISO9001 ที่ยอมรับทั่วโลก จากโรงงาน จัดส่งรวดเร็ว ถูกต้องตามกฏหมาย เราพร้อมที่จะให้คำปรึกษาแนะนำด้านผลิตภัณฑ์ เราบริการลูกค้าไม่ว่าจะซื้อจำนวนมากหรือน้อย เรายินดีให้บริการสำหรับลูกค้าที่ซื้อจำนวนมาก สามารถคุยราคาพิเศษได้ค่ะ เรามุ่งเน้นที่จะเป็นร้านค้าออนไลน์ที่มีความน่าเชื่อถือและมีสินค้าจำหน่าย ในราคาที่เหมาะสมที่สุด

สอบถาม ปรึกษา หรือ สั่งซื้อสินค้า ได้ตลอด 24 ชม
TEL(โทร) : 083-2393626, 083-2396466
LINE : @topaints
Email : topaints@gmail.com

Paint and coating systems are used in industrial settings, such as refineries, to protect surfaces from corrosion, abrasion, and other types of damage. These systems are typically applied to metal surfaces, such as steel, to provide a protective barrier between the metal and the environment. The type of paint or coating used will depend on the specific requirements of the application, including the type of environment the surface will be exposed to, the type of substrate being coated, and the desired performance characteristics of the coating.

There are many different types of paint and coating systems that can be used in industrial settings, including epoxy coatings, polyurethane coatings, and alkyd coatings. These coatings are available in a variety of colors and finishes, and can be applied using a number of different methods, including brush, roller, and spray. The selection of the appropriate paint or coating system will depend on the specific needs of the application, including the level of protection required, the desired appearance, and the budget.

Paint and coating systems are an essential component of the maintenance and protection of industrial facilities, such as refineries and chemical factories. These systems serve to protect surfaces from a wide range of damage, including corrosion, abrasion, and chemical exposure. The selection of the appropriate paint or coating system is critical to the success of any industrial project, as the wrong system can lead to premature failure and costly repairs.

There are many factors to consider when choosing a paint or coating system for an industrial application. One of the most important factors is the type of environment the surface will be exposed to. For example, surfaces in a refinery or chemical factory are likely to be exposed to harsh chemicals and high temperatures, which can have a significant impact on the durability and performance of the coating. In these cases, it is important to select a coating system that is resistant to chemical attack and able to withstand high temperatures.

Another factor to consider is the type of substrate being coated. Different coatings are better suited to different types of surfaces, and it is important to select a coating that is compatible with the substrate. For example, epoxy coatings are often used on concrete surfaces, while polyurethane coatings are well-suited for metal surfaces.

In addition to the environment and substrate, it is also important to consider the desired performance characteristics of the coating. Some coatings are designed to provide a high level of protection, while others are more focused on appearance. For example, a coating with a high gloss finish may be desired for a visible surface, while a coating with a matte finish may be more suitable for an industrial floor.

Overall, the selection of the appropriate paint or coating system for an industrial application is a complex process that requires careful consideration of the specific needs of the project. In addition to the factors mentioned above, there are several other considerations that can impact the selection of a paint or coating system for an industrial application. These include:

Dry film thickness: The thickness of the dry film (the paint or coating after it has dried) can have a significant impact on the performance of the coating. In general, thicker films provide better protection, but they may also be more prone to cracking and peeling.

Cure time: The amount of time it takes for a coating to cure (dry and harden) can impact the overall schedule of a project. Faster cure times may be preferred in situations where the coated surface needs to be put into service as soon as possible.

Recoating: Some coatings may require additional coats to achieve the desired level of protection. This can impact the overall cost of the project and may require additional downtime for the coated surface.

Maintenance: Some coatings may require more maintenance than others, such as regular cleaning or touch-ups. It is important to consider the level of maintenance required when selecting a coating system.

Safety: Some coatings may contain hazardous materials or produce hazardous fumes during the application process. It is important to consider the safety of the workers applying the coating and any potential impacts on the environment.

By considering these and other factors, it is possible to select the best paint or coating system for an industrial application and ensure that the surface is properly protected. By working with a knowledgeable and experienced supplier, it is possible to select the best coating system for the job and ensure the long-term success of the project.

If you need more information , please contact to us

TEL(โทร) : 083-2393626, 083-2396466
LINE : @topaints
Email : topaints@gmail.com